ਰਸਾਇਣਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਰਸਾਇਣਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਰਸਾਇਣਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਜੈਵਿਕ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਅਜੀਵ ਰਸਾਇਣਕ. ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਜੈਵਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੀਬ ਰਸਾਇਣਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ (ਲਗਭਗ 1850) ਸਧਾਰਣ ਅਜੀਵ ਕਾਰਬਨੇਟ ਅਤੇ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸਨ. ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਹ ਰਸਾਇਣ CO2 ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਇਕਾਰੋਨੇਟ ਅਤੇ ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਅਗਿਆਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅੱਜ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਧੀ ਹਨ ਜੋ ਉਪਰੋਕਤ ਹਨ. ਉਹ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਹਨ (ਅਸਲ ਪੌਲੀ ਕਾਰਬਨਿਕ ਹੈ
ਐਸਿਡ) ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ.

ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਇਕ ਐਂਡੋਥਾਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ, 320 ° F ਤੇ
ਲਗਭਗ 100 ਸੀਸੀ ਪ੍ਰਤੀ ਗ੍ਰਾਮ ਐਸਿਡ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ CO2 ਨੂੰ ਅੱਗੇ 390 ° F ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਗੈਸ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ. ਇਸ ਗੰਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਅੰਤਤਮਕ ਸੁਭਾਅ ਕੁਝ ਲਾਭ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦੀ ਭਰਮਾਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ. ਝੱਗ ਲਈ ਇੱਕ ਗੈਸ ਸਰੋਤ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਪਦਾਰਥ ਅਕਸਰ ਸਰੀਰਕ ਝੱਗ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਲਈ ਨਿleਕਲੀਏਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੈੱਲ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਭੜਕਦਾ ਹੈ ਭੌਤਿਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੁਆਰਾ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਅਜੀਵ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਜੈਵਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਚੁਣਨ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਰੀਰਕ ਰੂਪ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਿਛਲੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੈਂਕੜੇ ਜੈਵਿਕ ਰਸਾਇਣ ਜੋ ਕਿ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ: ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪ੍ਰਜਨਨ ਯੋਗ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਘੋਲ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਾਈਰਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫੋਮਿੰਗ ਲਈ ਇਹ ਚੰਗਾ ਹੈ. ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਕੋਈ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ ਜਾਂ ਬਦਬੂ; ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਖਰਚਾ ਮਸਲਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਵੀ ਹੈ. ਅੱਜ ਉਹ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ.

ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਕਈ ਉਪਲਬਧ ਰਸਾਇਣਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੰਨਣ ਵਾਲੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦਾ ਸੜਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਦੋ ਜੈਵਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਵੀਕਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਹਿਲਾ ਹੈ ਟੋਲੂਇਨ ਸਲਫੋਨੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰਾਜ਼ਾਈਡ (ਟੀਐਸਐਚ). ਇਹ ਇਕ ਕਰੀਮੀ ਪੀਲਾ ਪਾ powderਡਰ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 110 ° ਸੈਂ. ਹਰੇਕ ਗ੍ਰਾਮ ਲਗਭਗ 115 ਸੀਟੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਨਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਬੀ.ਆਈ.ਐੱਸ. (ਬੈਂਜਨੇਸੁਲਫੋਨੀਲ) ਪੱਸਲੀਆਂ ਜਾਂ ਓ.ਬੀ.ਐੱਸ.ਐੱਚ. ਇਹ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਚਿੱਟਾ ਜੁਰਮਾਨਾ ਪਾ powderਡਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਧਾਰਣ decਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 150 ° C ਹੈ. ਜੇ ਇਕ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਰੀਆ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਈਥਨੋਲਾਮਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 130 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਗ੍ਰਾਮ 125 ਸੀਸੀ ਗੈਸ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਓਬੀਐਸਐਚ ਦੇ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੋਸ ਉਤਪਾਦ ਇਕ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਟੀਐਸਐਚ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਦਬੂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਏ.ਬੀ.ਐੱਸ., ਸਖ਼ਤ ਪਾਲੀਵਿਨਾਈਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਕੁਝ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਇੰਡੈਕਸ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲਾਈਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ, ਉੱਚ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਉੱਚਿਤ ਹੈ. ਟੋਲੂਨੀਸੁਲਫੋਨੇਫਥੈਲਾਈਮਾਈਡ (ਟੀਐਸਐਸ ਜਾਂ ਟੀਐਸਐਸਸੀ) ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਧੀਆ ਚਿੱਟਾ ਪਾ powderਡਰ ਹੈ ਜੋ ਲਗਭਗ 220 ° ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੈਸ 140cc ਪ੍ਰਤੀ ਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਸੀਓ 2 ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਸੀਓ ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪੋਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਏਬੀਐਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਇਸਦੇ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਿਚ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਤ ਹੈ. ਇਕ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ -5-ਅਧਾਰਤ ਟੈਟਰਾਜ਼ੋਲ (5-ਪੀਟੀ) ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਿਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਲਗਭਗ 215 ° ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕੰਪੋਜ਼ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗੈਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਜਦੋਂ ਤਕ ਤਾਪਮਾਨ 240-250 ° C ਤਕ ਪਹੁੰਚ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਉਦੋਂ ਤਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਗੈਸ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਪੌਲੀ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ isੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਗੈਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਗਭਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
175cc / g, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਕਾਸ ਅਧੀਨ ਕੁਝ ਟੈਟ੍ਰਜ਼ੋਲ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਉੱਚ ਸੜਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 5-ਪੀਟੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੈਸ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ.

ਅਜ਼ੋਡੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੋਲੀਓਲੀਫਿਨ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਸਟਾਇਰੀਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾਇਰਾ 150-210 ° C ਹੈ
. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਇਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਹੈ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਐਜ਼ੋਡੀਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਜ਼ੋਡੀਕਾਰਬੋਨੇਮਾਈਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੰਖੇਪ ਵਿਚ ਏ.ਡੀ.ਸੀ. ਜਾਂ ਏ.ਸੀ. ਇਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧ ਅਵਸਥਾ ਵਿਚ, ਇਹ ਲਗਭਗ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ 'ਤੇ ਪੀਲਾ / ਸੰਤਰਾ ਪਾ .ਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਕੰਪੋਜ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੜਨ ਵੇਲੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ
220 ਸੀਸੀ / ਜੀ, ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਸੀਓ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੀਓ 2 ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਮੋਨੀਆ ਵੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਠੋਸ ਸੜਨ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਬੇਇਜ਼ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸੰਪੂਰਨ ਸੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਝੱਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੰਗ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਕੋਈ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

ਏ ਸੀ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਫ਼ੋਮ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. ਗੈਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਏਸੀ ਇਕ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਝੱਗ ਫੁਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਸ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉੱਚੀ ਫੋਮਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਗੈਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਏਸੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਠੋਸ ਉਤਪਾਦ ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹਨ. ਏ ਸੀ ਇਕ ਸਸਤਾ ਰਸਾਇਣਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਵੀ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਤੀ ਗ੍ਰਾਮ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤੋਂ, ਬਲਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਡਾਲਰ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸਸਤਾ ਹੈ.

ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, AC ਇਸ ਦੇ ਸੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਰਕੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਤੀ ਬਦਲੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 150-200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਸਕੋਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਉਦੇਸ਼. ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਐਕਸ਼ਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਰਸਾਇਣਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਉਪਰੋਕਤ ਓ ਬੀ ਐਸ ਐਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਵਿਚਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਏਸੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਸਰਗਰਮ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਹਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਧਾਤ ਦੇ ਲੂਣ AC ਦੇ ਸੜਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਮੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਜੋੜਿਆਂ ਦੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਸ ਰਿਹਾਈ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ; ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇਰੀ ਜਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪੀਰੀਅਡ ਬਣਾਉਣਾ. ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਗੈਸ ਰਿਲੀਜ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਨਕਲੀ ਰੂਪ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਏਸੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨ' ਤੇ, partਸਤਨ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੈਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਐਕਟਿਵੇਟਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਵਪਾਰਕ ਏਸੀ ਦੀ ਕਣ ਅਕਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ 2-2 ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਾਂ ਇਸਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਏਸੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੂਰਵ-ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉਹ ਜਿਹੜੇ ਪੌਲੀਵਿਨਿਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਰੰਗદ્રਣਤਾ AC ਲਈ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ. ਇਸ ਲਈ, ਫਾਰਮੂਲਾ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਏਸੀ ਦੇ ਸੜਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਏਸੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬਲਕਿ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਵੀ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, AC ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਡਿਟਿਵ ਜੋੜਨਾ AC ਪਾ powderਡਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਡਿਸਪ੍ਰੈੱਸਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਏਸੀ ਪੀਵੀਸੀ ਪਲਾਸਟਿਸੋਲ ਲਈ ਬਹੁਤ isੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲਾਸਟਿਸਲ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਝੱਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਹੈ. ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਏਸੀ ਨੂੰ ਫੈਟਲੇਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੈਰੀਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਚ ਵੀ ਖਿੰਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤਰਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਉਨਾ ਸੌਖਾ ਹੋਵੇਗਾ.


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-13-2021